Uređaj za lijepljenje: precizna kontrola, postavljanje čvrstog temelja za vezivanje
Uređaj za lijepljenje je prva veza za Stroj za skidanje ruba papira Da bi se postiglo učinkovito povezivanje papirnih praznina. Ima osjetljivu strukturu i moćne funkcije. Uglavnom se sastoji od spremnika ljepila, cijevi za dostavu i glave ljepila. Također je opremljen preciznim mjernim pumpama za strogo kontrolu količine ljepila kako bi se osiguralo da se ljepilo ravnomjerno nanese na rub praznog papira.
Spremnik za skladištenje ljepila je "logističko jamstvo" cijelog sustava za lijepljenje. To ima veliku odgovornost za skladištenje ljepila. Kako bi se osigurala kvaliteta i performanse ljepila, spremnik je obično izrađen od materijala otpornih na koroziju i visoko zapečaćenih materijala, što može učinkovito spriječiti curenje i propadanje ljepila. U stvarnoj proizvodnji, kapacitet spremnika bit će razumno dizajniran prema proizvodnoj skali opreme i učestalosti upotrebe ljepila kako bi se zadovoljile potrebe kontinuirane proizvodnje. Na primjer, na velikoj liniji za proizvodnju spremnika, kapacitet spremnika može doseći stotine litara, smanjujući broj čestih dodataka ljepila i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Kao "kanal" za prijenos ljepila, cjevovod za isporuku mora imati dobru svojstva otpornosti i brtvljenja. Unutarnji promjer cjevovoda pažljivo je dizajniran kako bi se osiguralo da se ljepilo može nesmetano transportirati i da se izbjegne nedovoljan tlak ljepila tijekom transporta, jer je cjevovod previše gust, što utječe na efekt lijevanja. Istodobno, kako bi se spriječilo da se ljepilo učvrsti i začepljuje u cjevovodu, neki su cjevovodi za isporuku također opremljeni funkcijama grijanja i očuvanja topline kako bi ljepilo održalo odgovarajuću fluidnost.
Glava premaza za ljepilo je temeljna izvršna komponenta uređaja za prekrivanje ljepila, a njen dizajn izravno utječe na ujednačenost i točnost premaza ljepila. Uobičajene glave za prekrivanje ljepila uključuju vrstu proreza, vrstu mlaznica i druge vrste. Glava zalijepljenog premaza proreza precizno kontrolira širinu proreza i pritisak ljepila, tako da se ljepilo nanese na rub praznog papira u jednoličnom filmu, što je prikladno za prigode s visokim zahtjevima za širinom premaza ljepila; Glava za ljepilo za ljepilo mlaznica koristi mlaznice različitih oblika i veličina kako bi postigla metode točke, linije ili površine zalijepljenja, što ima veliku fleksibilnost i može se odabrati prema oblika i zahtjevima za obradu praznog papira.
Precizna pumpa za mjerenje je "mozak" uređaja za lijepljenje. Može precizno prilagoditi količinu ljepila isporučenog prema materijalu, debljini i naknadnim zahtjevima za vezanje praznog papira. Mjerne pumpe obično koriste zupčane crpke, pumpe za klip i druge vrste i postižu stabilnu kontrolu protoka ljepila kroz kontrolni sustav visoke preciznosti. Na primjer, prilikom obrade Kraft papira s labavom teksturom, pumpa za mjerenje na odgovarajući način će povećati količinu dostavljenog ljepila kako bi se osiguralo da papir može u potpunosti apsorbirati ljepilo i postići dobar učinak vezanja; Dok će se za aluminijsku foliju s tijesnom teksturom smanjiti količina ljepila kako bi se izbjeglo prelijevanje ljepila i utjecalo na izgled i kvalitetu proizvoda.
U stvarnoj proizvodnji, performanse uređaja za lijepljenje izravno utječu na performanse brtvljenja i radni vijek spremnika papira. Ujednačeni premaz za ljepilo može učiniti da se papirnate praznine čvrsto kombiniraju tijekom sljedećeg postupka vezivanja, učinkovito sprječavajući ulazak zraka, vlage i prašine, čime se produžava rok trajanja proizvoda. Istodobno, precizna kontrola premaza za ljepilo također može smanjiti otpad od ljepila, uštedjeti troškove proizvodnje i poboljšati ekonomske koristi poduzeća.
Mehanizam savijanja: oblikovanje oblika i davanje praktične vrijednosti kontejneru
Mehanizam savijanja igra ključnu ulogu u oblikovanju oblika praznog papira u stroju za obrezivanje papira. Sastoji se od kalupa, hidrauličkog cilindra ili pneumatskog cilindra. Kroz preciznu kontrolu oblika i tlaka kalupa, prazan papir može se precizno saviti, a ravni papir prazan može se pretvoriti u spremnik s određenim oblikom.
Kalup je "predložak" mehanizma savijanja, a njegov oblik i veličina određuju konačni oblik savijanja praznog papira. Kalup je obično izrađen od materijala visoke čvrstoće i visokih nosača, poput legurnog čelika ili tvrdog legura, kako bi se osiguralo da se tijekom dugoročne uporabe mogu održavati precizni oblik i dimenzionalna točnost. Prema različitim potrebama proizvoda od papira, kalup se može dizajnirati u različite oblike, poput okruglih, kvadratnih, ovalnih, itd., I složenih sklopivih oblika, kao što su dvoslojni savijanje, višeslojni savijanje, itd., Također se može dizajnirati u skladu s strukturnim karakteristikama spremnika kako bi se pojačala jača i stabilnost spremnika.
Kao komponenta koja pruža napajanje, hidraulički cilindar ili pneumatski cilindar može stvoriti snažan i stabilan tlak kako bi se kalup gurnuo da saviri papir prazan. Hidraulički cilindri imaju karakteristike velike izlazne sile i dobre stabilnosti, a pogodni su za savijanje velikih i gustih praznina za tapete; Pneumatski cilindri imaju prednosti brzine brzog odziva i niske troškove, a često se koriste za savijanje malih i tankih tapeta. Tijekom postupka savijanja, tlak i hod hidrauličkog cilindra ili pneumatskog cilindra mogu se precizno prilagoditi kroz upravljački sustav kako bi se osiguralo da prazno papir može postići potreban kut i točnost oblika prilikom savijanja. Na primjer, pri izradi cilindričnih limenki papira, kalup će savijati papir prazan u cilindrični oblik. Tlak koji je primijenjen hidrauličkim cilindrom ili pneumatskim cilindrom treba osigurati da se rubovi praznog papira čvrsto uklapaju, a istovremeno izbjegavajući oštećenje papira zbog prekomjernog tlaka.
Precizna kontrola mehanizma savijanja ključna je za kvalitetu spremnika papira. Ako je kut savijanja netočan ili je oblik nepravilan, to će dovesti do naknadnih poteškoća u vezivanju, što utječe na brtvljenje i ukupnu čvrstoću spremnika. Pored toga, neujednačena raspodjela tlaka tijekom postupka savijanja također može uzrokovati oštećenja poput bora i pukotina na površini papira, smanjujući kvalificiranu brzinu proizvoda. Tijekom rada opreme, kalup je potrebno redovito pregledavati i održavati kako bi se osigurala njegova točnost oblika i veličine; Tlačni sustav hidrauličkog cilindra ili pneumatskog cilindra potrebno je kalibrirati i ispraviti pogrešku kako bi se osigurala stabilnost i točnost izlaza tlaka.
Uređaj za vezanje: čvrsto kombinirani za postizanje visokokvalitetnih spremnika papira
Uređaj za vezanje ključna je veza za stroj za obrezivanje papira kako bi se konačno popravio praznini savijeni papir u oblik. Prema različitim procesima povezivanja, on koristi grijaće ploče, ultrazvučne generatore i drugu opremu da čvrsto veže rubove papirnih praznina grijanjem, pritiskom ili ultrazvučnim vibracijama kako bi se formirala kompletna posuda za papir.
Vezanje grijanja uobičajena je metoda vezivanja. Zaglužuje dio vezanja papira prazan kroz ploču za grijanje kako bi se otopio ljepilo i prodirao u vlakno papirno vlakno, a zatim postiže čvrsto vezivanje pod djelovanjem tlaka. Ploča za grijanje obično koristi električno grijanje ili toplinsko grijanje kako bi se papir brzo i ravnomjerno zagrijao. Tijekom postupka grijanja, kontrola temperature je presudna. Previsoka temperatura uzrokovat će da papir sagorijeva i deformira, dok preniska temperatura neće u potpunosti rastopiti ljepilo, što utječe na učinak vezanja. Stoga je ploča za grijanje opremljena sustavom visokog preciznog temperature i upravljačkim sustavom, koji može nadzirati i prilagoditi temperaturu u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da je operacija vezanja dovršena u optimalnom rasponu temperature.
Ultrazvučno povezivanje je napredna tehnologija koja koristi ultrazvučnu vibracijsku energiju za postizanje papirnih veza. Ultrazvučni generator generira visokofrekventne vibracije i pretvara električnu energiju u mehaničku energiju kroz pretvarač, tako da se toplina trenja nastaje na dijelu vezivanja praznog papira, tako da se ljepilo topi i vežu. Ultrazvučna veza ima prednosti brzine brze veze, velike čvrstoće i bez onečišćenja. Posebno je pogodan za proizvodnju spremnika za hranu i farmaceutske pakiranja s visokim higijenskim zahtjevima. U procesu ultrazvučnog povezivanja, parametri poput frekvencije, amplitude i vremena djelovanja ultrazvučnog vala moraju se točno prilagoditi u skladu s materijalom rada i karakteristikama ljepila kako bi se postigao najbolji učinak vezanja.
Osim grijanja i ultrazvučnih metoda vezivanja, postoje i neki drugi procesi vezanja, kao što su ljepljiva veza s vrućim talinama i ljepljiva veza osjetljiva na pritisak. Različiti postupci povezivanja prikladni su za različite materijale i zahtjeve proizvoda, a poduzeća mogu odabrati u skladu s stvarnim uvjetima. Bez obzira na postupak povezivanja, uređaj za povezivanje mora imati preciznu kontrolu tlaka i stabilne radne performanse kako bi se osiguralo da se rub praznog papira može čvrsto povezati, tako da spremnik papira ima dobru brtvljenje i izdržljivost.
Kooperativni rad na stvaranju savršenog spremnika za papir
Uređaj za lijepljenje, mehanizam savijanja i uređaj za povezivanje strojeva za obrezivanje papira ne rade neovisno, već surađuju jedni s drugima i zajedno rade na dovršenju postupka obrade spremnika papira. Uređaj za lijepljenje pruža osnovu za povezivanje, a jednolično lijepljenje osigurava da se prazno papir može čvrsto povezati; Mehanizam savijanja papiru daje praznom posebnom obliku, stvarajući uvjete za naknadno povezivanje; Uređaj za povezivanje čvrsto popravlja savijeni papir prazan da konačno formira spremnik papira.
Tijekom cijelog postupka obrade, ključni su podudaranje parametara i koordinacija vremena između različitih uređaja. Na primjer, količinu primjenjenog ljepila treba prilagoditi obliku praznog savijenog papira i postupka vezivanja; kut savijanja i snaga moraju uzeti u obzir izvedivost naknadnog povezivanja; Temperatura veza, tlak i vrijeme i ostale parametre također treba prilagoditi u skladu s uvjetima lijepljenja i savijanja. Tek kada različiti uređaji rade točno zajedno, mogu se proizvesti visokokvalitetni, standardni proizvodi za kontejnere.
